Última atualização:
30 de abril de 2025
O controle de acesso eletrônico e as estruturas metálicas servem como uma barreira física robusta para impedir que pessoas não autorizadas ultrapassem os limites permitidos, aumentando a segurança do lugar.
Por terem um papel fundamental em questões de segurança, as estruturas devem apresentar alta resistência, durabilidade e se adaptar aos mais diferentes ambientes e situações. Em sua fabricação é importante utilizar materiais resistentes, as partes serem fixadas firmemente e apresentarem resistência à corrosão aos mais diferentes ambientes, incluindo os externos.
Com a customização dos controles de acesso e estruturas metálicas, é possível que os mais variados setores possam utilizá-las e nas mais diferentes situações, como catracas de acesso para controle, contagem e identificação de pessoas. São funções que podem ser implementadas em diferentes segmentos: industriais, comerciais, condomínios, hotéis, aeroportos, instituições de saúde e educação.
O desenvolvimento de protótipos para controle de acesso evita uma série de correções posteriores. O início do protótipo se dá com a fabricação de estruturas metálicas para sistemas eletrônicos para que sejam montados. Nessa fase são definidas suas funcionalidades – se serão por autenticação por cartão, biometria ou QR Code. A partir dessas definições começa o processo de produção de controle de acesso com o projeto conceitual. Nesta fase são esboçados os primeiros modelos estruturais e funcionais do sistema.
Para se chegar a uma manufatura avançada para controle de acesso e um design funcional de estruturas metálicas, são utilizados softwares como o CAD (AutoCad, SolidWorks) para fazer um modelo virtual em 3D. Para o sistema eletrônico são utilizadas tecnologias como o Arduino ou Raspberry PI. Impressoras 3D e equipamentos de corte a laser são utilizados para fazer as peças do protótipo, já que será desenvolvido apenas uma unidade.
Com um protótipo na mão, é possível identificar falhas mecânicas, elétricas ou ergonômicas. Permite ainda, testar a durabilidade da estrutura metálica, a resistência e simular o funcionamento do sistema de controle de acesso. Essa prática traz economia, pois todos os defeitos são solucionados antes da produção em larga escala.
As etapas de transição do protótipo para o produto final devem estar bem definidas, como a padronização dos componentes, a elaboração dos desenhos técnicos bem detalhados antes do início da produção final.
Para a fabricação de cada parte, a automação na fabricação de estruturas metálicas contribui muito para maior produtividade. São usados maquinários como o corte a laser para ter peças milimetricamente nas medidas corretas; dobras do metal realizadas com puncionadeira CNC, que oferece maior precisão e repetibilidade; solda de precisão para unir todas as partes e montar a peça final.
Mesmo durante a produção do produto final, são feitas inspeções e testes para garantir que as dimensões, a resistência e a durabilidade das estruturas metálicas estejam dentro de padrões. Esse cuidado em cada etapa é fundamental para que todas as peças da produção em larga escala estejam de acordo com o projeto inicial e tenham a qualidade e precisão que o controle de acesso necessita.
A inovação em sistemas de controle de acesso e o uso da tecnologia são uma grande aliada das estruturas metálicas, pois aumentam sua funcionalidade e a segurança. Essa integração da tecnologia nas estruturas metálicas torna os sistemas de controle de acesso mais inteligentes, eficientes e adaptáveis às necessidades de segurança.
Sensores de presença, câmeras de vigilância, leitores RFID e controladores microprocessados são incorporados diretamente nas estruturas, otimizando o desempenho do sistema de controle.
Inovações como a biometria, reconhecimento facial e RFID oferecem um reconhecimento automático e seguro. Com a incorporação de tecnologia IoT em sistemas de controle de acesso, é possível se comunicar em tempo real com plataformas de gestão remota, enviando dados de acesso, alertas de falhas ou tentativas de invasão.
A integração de tecnologia aos sistemas de controle de acesso traz uma série de benefícios, tanto operacionais quanto econômicos, como a redução de custos na fabricação de estruturas metálicas. Outras tecnologias como RFID, biometria, reconhecimento facial e a IoT oferecem maior segurança, monitoramento em tempo real e integração com outros sistemas, aumentando a eficiência e o controle de acesso.
A tecnologia consegue substituir a mão de obra e diminuir os erros causados por falhas humanas, além de otimizar o uso de recursos, como a energia elétrica e o tempo de operação.
O uso de material resistente na fabricação das estruturas metálicas para os sistemas de controle de acesso, aumentam a durabilidade, oferecem maior resistência ao uso massivo e diminui a necessidade de manutenções periódicas. Um design flexível permite a personalização de estruturas metálicas para controle de acesso a fim de se adaptar rapidamente aos diversos espaços e ambientes, tornando o sistema escalonável.
Os maiores desafios técnicos e econômicos na fabricação de sistemas de controle de acesso são: a integração das tecnologias, a garantia da segurança e a adaptação nos ambientes.
A integração das diferentes tecnologias (biometria, RFID e a IoT) é um dos maiores desafios, já que possuem linguagem distintas, mas é possível agregá-las sem problemas. A segurança dos sistemas de controle de acesso e a adaptação aos mais diferentes ambientes e necessidades são outros obstáculos a serem superados.
Encontrar o equilíbrio entre tecnologia e custo é fundamental para encontrar a fórmula ideal que envolva análise de mercado, modularização dos sistemas que permita atualizações e o uso de plataformas abertas para facilitar a integração. Estabelecer parcerias com empresas de tecnologia ajuda no desenvolvimento de uma solução em conjunto.
Realizar protótipos de estruturas metálicas em sistemas de controle de acesso eletrônico traz uma série de vantagens e benefícios. É possível fazer testes e validação de protótipos industriais, ajustar possíveis detalhes, ver a ergonomia, as dimensões antes da produção do produto final. Permite ainda, simular integração com tecnologias para maior eficiência e segurança.
Para a produção em grande escala das estruturas metálicas, o uso de equipamentos como o corte a laser, puncionadeira CNC e soldagem de precisão garante que a repetibilidade seja possível e que todas as peças tenham os mesmos padrões durante a produção. Permitem ainda, a sustentabilidade na produção das estruturas metálicas, já que haverá menor desperdício de material e redução dos resíduos gerados, pois os equipamentos garantem a precisão necessária.
A integração da tecnologia na peça final permite que os sistemas de controle de acesso fiquem mais eficientes e conseguem reduzir as falhas humanas, oferecendo maior segurança e economia.
Coloque sua empresa e integre tecnologia aos seus processos e produtos. Como você viu, os benefícios são muitos e será um ótimo investimento para os seus negócios.